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Cortes y piezas que muestran la red por dentro

Estas son secciones reales de bloques moldeados con micelio sobre residuos agrícolas. Cada corte deja ver cómo las hifas unen la fibra vegetal y cómo se reparten las cavidades entre la superficie y el núcleo. La textura es mate y fibrosa, con tonos beige que cambian según el sustrato y los días de cultivo.

Las piezas se fotografían sin retoque para que se aprecie el gradiente de densidad, la huella del molde y las variaciones de poro. No hay dos iguales, y eso forma parte del comportamiento del material al absorber impactos y aligerar peso.

Puedes revisar el conjunto completo de cortes y fichas técnicas en la sección interior del material.

Cronología del material, paso a paso

Cada bloque que sale del taller arrastra una secuencia concreta: residuo agrícola, crecimiento de la red fúngica, molde, secado y estabilización. Estas son las etapas que hemos ido cerrando desde el primer prototipo, con sus fechas y lo que aprendimos en cada una.

  1. Primavera de 2021

    Primer cultivo sobre paja de trigo

    Mezclamos paja limpia con cepa de Ganoderma en bandejas pequeñas para ver cómo se comportaba la red de hifas sin molde. Tardó once días en cubrir el sustrato y el bloque resultante era demasiado blando para sostener peso, pero ya mostraba la porosidad irregular que buscábamos.

  2. Otoño de 2021

    Molde cerrado y gradiente de densidad

    Pasamos a moldes de dos piezas con respiraderos laterales. Al cortar las primeras piezas vimos lo que ahora es la base del material: hifas más tupidas en la superficie y cavidades abiertas hacia el núcleo. Ese gradiente es el que reparte los impactos sin añadir aditivos.

  3. Verano de 2022

    Secado sin químicos persistentes

    Sustituimos el secado rápido en horno por un ciclo lento a baja temperatura. El bloque pierde humedad sin agrietarse y la forma moldeada se mantiene estable. Desde entonces no usamos ningún tratamiento que deje residuo en el compost.

  4. Invierno de 2023

    Pruebas de caída con frascos de vidrio

    Enviamos series cortas a estudios de cerámica y a distribuidores de cosmética para medir caídas desde distintas alturas. Las cavidades absorben el golpe y el peso del embalaje baja frente a la espuma sintética equivalente. Documentamos cada ensayo con la pieza cortada, no solo con el resultado.

  5. Actualidad

    Variabilidad asumida como parte del material

    Hoy sabemos que dos piezas del mismo molde nunca salen idénticas: el tono beige cambia según el sustrato y el tiempo de cultivo, y la huella del molde queda visible en la superficie. Lo tratamos como una característica del material vivo, no como un defecto que haya que corregir.

Lo que se ve al cortar una pieza de micelio

Trabajamos con marcas que envían objetos frágiles y no quieren seguir dependiendo de la espuma sintética. Nuestra identidad nace de una decisión concreta: dejar que un hongo haga el trabajo de proteger lo que va dentro de la caja.

Cada bloque se cultiva sobre residuos agrícolas y conserva la huella del molde y del sustrato. No hay dos iguales, y eso no es un defecto.

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Red de hifas alrededor de residuos agrícolas antes del secado.

Quiénes trabajan con nosotros y por qué

Marcas de comercio electrónico, estudios de diseño y distribuidores de producto frágil nos piden piezas de micelio cuando necesitan sustituir la espuma sintética sin perder protección. Antes de firmar cualquier acuerdo, envían una muestra real de su embalaje y probamos juntos cómo se comporta el bloque moldeado.

La mayoría de estas colaboraciones empiezan con una prueba piloto corta: un lote pequeño, un envío real y una revisión de cómo llega el producto. Si la pieza aguanta el trayecto y encaja en su línea de empaque, seguimos. Si no, lo decimos y buscamos otra forma de moldeado.

Talleres de cerámica y vidrio

Necesitan bloques que absorban vibración en piezas huecas y de borde fino. Trabajamos con moldes a medida según el diámetro de cada vasija y ajustamos el gradiente de densidad entre superficie y núcleo.

Distribuidores de electrónica de consumo

Buscan piezas ligeras que no rayen carcasas ni dejen residuo al desembalar. Aquí el reto está en la tolerancia del molde: unas décimas de milímetro cambian el ajuste dentro de la caja.

Estudios de diseño de producto

Nos piden prototipos con la huella del sustrato visible, sin teñir ni alisar. Para ellos la variabilidad tonal del beige no es un defecto: forma parte de la pieza que presentan al cliente final.

Operadores logísticos con objetivos de residuo cero

Incorporan el bloque de micelio en rutas donde antes viajaba poliestireno expandido. Miden cuánto residuo persistente desaparece de su operación y lo reportan en sus propias memorias.

Cuéntanos qué vas a embalar

Si estás evaluando sustituir espuma sintética en tus envíos, lo más útil es ver cómo se comporta una pieza real con tu producto. Trabajamos con marcas de comercio electrónico, estudios de diseño y equipos de logística que necesitan proteger piezas frágiles sin añadir plástico persistente.

Escríbenos con el tipo de artículo, el peso aproximado y el volumen de envíos previsto. Con esos datos preparamos una muestra moldeada y una prueba piloto ajustada a tu embalaje, sin compromiso y sin cifras cerradas antes de ver el material.

Puedes escribirnos directamente o llamarnos en horario laboral.