Si estás trabajando con nuestras fichas de cultivo, la guía de compostaje o la lista de verificación para adaptar piezas a un embalaje existente, este es el punto para resolver dudas concretas. Atendemos consultas sobre sustratos admisibles, tiempos de colonización, condiciones de secado y compatibilidad con productos frágiles. No enviamos documentación genérica: respondemos según el caso que nos plantees.
Lunes a viernes, de 9:00 a 17:00 (hora de Argentina). Fuera de ese horario, escribinos por correo y te contestamos el siguiente día hábil.
Para agilizar la respuesta, contanos qué material estás consultando, en qué etapa del proceso estás y qué producto querés proteger. Con esos datos podemos orientarte sin vueltas.
Las fichas y criterios que reunimos aquí sirven para decidir con datos comprobables: qué sustrato admite el cultivo, con qué humedad relativa conviene incubar y cuánto tarda una pieza en volver al compost según las condiciones de cada entorno. También explican cómo adaptar un bloque a un embalaje que ya existe, sin cambiar la línea de empaque.
No encontrarás tiempos de biodegradación garantizados ni cifras de ahorro. El retorno al suelo depende del volteo, de la humedad y de la temperatura del compost, así que cualquier número que publicáramos sería una promesa que no podemos sostener. Cuando un dato varía según el residuo agrícola o el grosor de la pieza, lo indicamos como rango y explicamos de qué depende. Si tu caso no encaja en lo que describimos, escríbenos y lo revisamos contigo.
Consultar un caso concretoAquí reunimos las dudas que más aparecen cuando un equipo de logística o de diseño evalúa sustituir el poliestireno expandido por bloques de micelio. Si tu caso no encaja en ninguna de estas respuestas, en la página de soporte puedes describir la pieza concreta y revisamos la viabilidad.
Depende del entorno. En una compostera doméstica bien aireada, con humedad constante y restos vegetales alrededor, el bloque se rompe y se integra en pocas semanas. En compostaje industrial el proceso se acorta porque hay más temperatura y volteo frecuente. Un bloque que se deja olvidado en un vertedero sin oxígeno tarda mucho más, igual que cualquier residuo orgánico.
La estructura porosa reparte la presión en los puntos de contacto, así que funciona bien con frascos de vidrio, cerámica, componentes electrónicos y piezas planas. No sustituye a una caja rígida: el bloque va dentro del embalaje y absorbe impactos. Si el producto pesa mucho o tiene aristas cortantes, conviene combinar el micelio con cartón corrugado en las esquinas.
Paja de cereal, cáscaras de semillas, restos de poda triturados y fibras leñosas cortas. El criterio principal es la estructura fibrosa: cuanto mejor se entrelazan las fibras, más firme queda la pieza. También importa la disponibilidad local, porque trasladar residuos a larga distancia resta sentido al ciclo. Antes de usar un sustrato nuevo comprobamos humedad, limpieza y ausencia de tratamientos persistentes.
Sí. Trabajamos a partir de las medidas y los puntos de apoyo del embalaje existente. Se revisa el volumen, las zonas de mayor presión y el grosor necesario, y se cultiva la pieza en un molde con esa geometría. El ajuste suele requerir una o dos pruebas antes de fijar la forma definitiva, sobre todo si el producto tiene curvas o salientes.
Una vez seco, el bloque se conserva en un lugar fresco y sin humedad directa. No hace falta cámara frigorífica ni envases sellados. Lo que sí conviene evitar es dejarlo en contacto con agua o en sótanos con condensación, porque recupera humedad y pierde rigidez. En un almacén normal, protegido de la lluvia, aguanta el tiempo habitual entre la recepción y el envío.
Si prefieres revisar las condiciones de uso o los criterios de trazabilidad antes de escribirnos, están resumidos en la política de materiales. Para dudas concretas sobre una pieza o un pedido en curso, el equipo responde desde soporte.